Revista Graphprint - Edição 182

Case GRAPHPRINT DEZEMBRO 17 40 Fischer Brasil apresenta case no Curso de Embalagens de Transporte Rafael Matoshima, gerente de produtos e marketing da Fischer Brasil, apresentou o case de embalagens de transporte de buchas, que melhorou a eficiência logística da empresa, durante o Curso de Embalagens de Transporte, que o Instituto de Embalagens rea- lizou de 26 a 28 de outubro, em São Paulo. O case sobre mudança de embalagens dos produtos da Fischer Brasil está alinhado com o tema do curso promovido pelo Instituto de Embalagens. Mostrar qual foi a demanda, como foi feita a mu- dança e os resultados pode agregar informação e conhecimento e ser uma referência aos participantes. AS MUDANÇAS NAS EMBALAGENS DE TRANSPORTE PROMOVERAM GANHOS DE 30% DE ECONOMIA DE TEMPO NO CICLO DE PRODUÇÃO DA EMBALAGEM, REDUÇÃO DE 20% DE CUSTO DE EMBALAGEM E REDUÇÃO DE 35% DE CUSTO COM ETIQUETAS Recentemente, a Fischer Brasil reestruturou as embalagens de transporte e também dos produtos que vão para o atacado e vare- jo. As mudanças ocorreram, principalmente, para melhorar a co- municação com o cliente e para garantir a integridade do produto no ponto de venda. “As caixas antigas, além de não terem lacre, eram facilmente abertas e violadas. Mesmo durante o transporte, era comum a perda de buchas pelo vazamento da caixa. As embalagens antigas não explicitavam qual produto estava contido, havia um pequeno texto com baixa legibilidade. Muitos clientes que reclamavam da perda de produto sugeriram a mudança das embalagens. A Fis- cher Brasil também gastava dinheiro repondo os itens de quebra”, explica Matoshima. Assim, a Fischer Brasil redesenhou as embalagens, com material mais resistente, e tornou a identificação do produto mais clara, utilizando um código de cores que facilita a visualização. Com as mudanças nas embalagens, a Fischer Brasil registrou ganhos de 30% de economia de tempo no ciclo de produção da embalagem; redução de 20% de custo de embalagem e redução de 35% de custo com etiqueta. Unidade Puma da Klabin conquista novas certificações ISO A UNIDADE PUMA, FÁBRICA DE CELULOSE DA KLABIN LOCALIZADA EM ORTIGUEIRA (PR), CONQUISTOU A CERTIFICAÇÃO INTEGRADA ISO 9001 E 14001 NAS NOVAS VERSÕES (2015), ALÉM DA OHSAS 18001. Segundo o diretor Industrial de Celulose da Klabin, Sadi de Oli- veira, a companhia encara as certificações como uma responsa- bilidade com todos os seus públicos. “Toda a gestão da empresa está orientada para o desenvolvimento sustentável, e isso inclui garantir e atestar que nossas operações seguem em conformi- dade com as exigências de qualidade do mercado em todos os âmbitos. Essa conquista contou com o engajamento dos colabo- radores próprios, terceiros e fornecedores em todas as etapas de certificação, demonstrando que esse compromisso é da nossa natureza”, afirmou. Indústrias do porte da Unidade Puma levam cerca de quatro a cinco anos para conseguir certificações integradas como estas. A aquisição desses reconhecimentos em um curto espaço de tempo foi garantida por ser uma das mais modernas fábricas de celulo- se do mundo, construída de acordo com as melhores práticas de sustentabilidade globais e de um rígido cronograma de trabalho da Klabin na Unidade, que após a chamada “parada geral” para manu- tenção, ocorrida em março desse ano, atingiu sua capacidade plena de produção e deu início às auditorias internas, para então iniciar o processo de auditoria do órgão certificador da ISO e OHSAS.