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GRAPHPRINT DEZ 11
Artigo Técnico
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do produto e pode fazer a carga e recarga um processo seguro,
simples e limpo.
Rastreamento de lotes: Com o advento dos “programas avançados
de qualidade”, a capacidade de acompanhar o fluxo de materiais
utilizados em um processo de fabricação, em cada passo da pro-
dução, fornece dados auxiliam em processos futuros e nas mu-
danças de produção. Muitos sistemas de dosagem e distribuição
automáticos já oferecem esse recurso.
Mistura e Recirculação automáticas de matérias-primas: A maio-
ria das unidades de produção de lotes de tintas usa materiais que
têm de ser devidamente misturados antes do uso. Este é um pro-
cesso pontual e muito trabalhoso. Quando isso não for feito corre-
tamente os resultados são geralmente descobertos tarde demais
e o produto já está pronto. Os sistemas de dosagem e distribuição
automática oferecem a recirculação do produto/base em seus re-
cipientes de armazenamento.
Além disso, os componentes específicos, que são propensos à
estruturação ou separação, podem ser
configurados com agitadores controla-
dos por computador operados e monito-
rados pelo software de controle.
Ambiente de trabalho mais limpo: A se-
gurança da planta de produção e a hi-
giene estão se tornando cada vez mais
importantes. Os sistemas de dosagem e
distribuição automática podem melhorar
drasticamente o ambiente de trabalho.
Programas de Produção: Muitas empresas de sistemas de dosa-
gem oferecem capacidade de programação de produção. Esse
recurso permite que as células de produção de tintas lidem, de
forma rápida e fácil, com as alterações de última hora nas deman-
das de produção. A capacidade de fazer tintas, atendendo pedidos
de última hora, elimina o pânico que, tradicionalmente, atormenta
os produtores e os gráficos.
Consistência / Reprodutibilidade de Lote para lote: Um número ex-
pressivo de fabricantes de tintas de impressão e de gráficos ainda
utiliza formatos de cartão de lote para pesar as formulações.
O grau de precisão neste tipo de processo pode ter uma ampla
variação. Depende muito da balança e do indivíduo que faz a
pesagem. A introdução de um processo automatizado coloca a
responsabilidade sobre o software computadorizado para fazer o
trabalho corretamente. A beleza desta tecnologia é que, se por
algum motivo, o sistema “pula” fora de seus parâmetros de ope-
ração, não apenas se saberá disto, mas também o sistema envia
uma bandeira com recomendações ao operador. Por sua vez, ele
irá automaticamente ajudar nas correções de lote para lote, se
necessário. Quando devidamente implementado um sistema au-
tomatizado computadorizado de dosagem pode eliminar os erros
de pesagem, que, por sua vez, podem melhorar drasticamente a
homogeneidade dos lotes.
Monitoramento automatizado de compostos orgânicos voláteis ou
de poluentes atmosféricos perigosos: A tecnologia de dosagem
automática computadorizada também pode rastrear automatica-
mente VOC e HAPS.
Interface para Espectrofotômetro: O uso de software de prognósti-
co de cor padrão “color-match” (correspondência de cor do lote a
se produzir ao padrão de cor requerido) é uma tecnologia em me-
lhoria contínua e a tecnologia de dosadoras automáticas é capaz
de fazer a interface com esta tecnologia.
Retrabalho / Programas de “work-off”: Muitos fabricantes inte-
graram programas computadorizados que mantêm um registro de
cálculos (histórico) dos resultados exatos de cada lote produzido.
Caso, o estoque seja administrado pelo software, pode ser con-
figurado para procurar automaticamente as reservas existentes
e, em seguida, recomendar exatamente quais lotes devem ser
usados e quanto. O software irá então mostrar ao operador a pe-
sagem do material necessário e, então, automaticamente dosar
outros componentes. Quando concluído, o software ajustará auto-
maticamente os níveis de estoque de inventário em conformidade,
e gravará os dados novos.
Conexão direta à produção automatizada e sistemas de
programação de produção: Nos últimos anos, os fabricantes estão
conectando os sistemas de programação de produção aos siste-
mas automatizados de dosagem para criar uma interface direta
com a produção. Isso pode eliminar uma grande quantidade de
procedimentos sobrepostos e agilizar ainda mais os processos
internos.
Medidas de segurança: Os fabricantes também oferecem uma sé-
rie de características únicas de segurança. Alguns exemplos: “No-
-ground - No-dispense“; Sistema automático de desligamento; as
unidades também são projetados para desligar se uma grande,
súbita e não explicada alteração de peso ocorrer.
Design do sistema
Muitos fabricantes adotaram uma filosofia de design modular que
permite aos usuários finais a criação de configurações perso-
nalizadas do sistema de dosagem e distribuição automática sem