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SISTEMA DE CURA UV
GRAPHPRINT ABR 13
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Lançado há alguns anos, mas atingindo a maturidade recente-
mente, os sistemas cura UV (ultravioleta) nas impressoras redu-
zem custos e são ambientalmente corretos. A Ryobi, por exemplo,
aposta no sistema LED UV, que consiste na substituição das lâm-
padas de mercúrio de um sistema UV tradicional por diodos de
laser de baixo comprimento de onda, no espectro de luz (385nm),
“o que gera grande redução no consumo de energia, não produz
calor, e, devido a não produção de ozônio, não necessita de tubos
exaustores. Os sistemas são compactos, com equipamentos cus-
tomizados de menor custo em relação a sistemas convencionais
de cura, que devido as suas características de processo precisam
ter curas intermediárias a cada duas estações de impressão. No
sistema LED UV há necessidade das curas intermediárias, somen-
te para cores especiais, como o branco, e para cores metálicas”,
explica Fernando Farias, vendedor da Ferrostaal.
A Heidelberg destaca a nova linha de secadores com baixo con-
sumo de energia, o Drystar LE-UV (low-energy UV). “A novidade
traz benefícios ao ambiente e representa uma verdadeira revolução
nos prazos de entrega de qualquer gráfica ao tornar o processo de
secagem mais rápido, de forma limpa, eficiente, com até 60% de
economia de energia e, consequentemente, redução nos valores de
Em busca
da cura ideal
Fabricantes investem em tecnologias
que proporcionam redução no consumo de
energia, rapidez no acabamento e relação amigável com o ambiente
Fábio Sabbag
emissão de CO2”, fala Argemiro Quio Junior, gerente de produto so-
luções planas formatos VLF, A1 e A2 da Heidelberg.
Ainda de acordo com Quio Junior, os secadores Drystar LE-UV po-
dem ser configurados considerando de uma a três lâmpadas UV
por impressora, sempre mantendo o baixo nível de consumo de
energia e um ganho enorme em produtividade. “Para a eficiência
plena do processo de secagem é recomendado a utilização destes
secadores com tintas e vernizes UV especiais, de secagem rápida.
Uma única lâmpada UV do secador Drystar LE-UV, instalada na saída
da impressora, dependendo dos requisitos do trabalho, pode secar
as quatro ou cinco cores mais o verniz UV”, completa o gerente de
produto soluções planas formatos VLF, A1 e A2 da Heidelberg.
Já a Komori desenvolveu o sistema de cura UV denominado H-UV.
O grande diferencial neste processo, do ponto de vista técnico,
é a própria constituição da lâmpada, que possui eletrodos e gás
diferenciados. Como consequência, a lâmpada H-UV emite um es-
pectro de luz diferente do espectro de emissão de lâmpadas UV
convencionais. “A lâmpada H-UV nem emite ondas de UV muito
curtas, que produzem ozônio. Com radiação eletromagnética de
254nm as moléculas de oxigênio do ar reagem entre si, forman-
do ozônio, não emitindo ondas de radiação muito longa, calor. A