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GRAPHPRINT ABR 13
Sistema de Cura UV
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emissão das lâmpadas H-UV se estende
apenas de 280nm a 450 nm, com um pico
de emissão de 360nm a 390nm, que são os
comprimentos de onda que efetivamente
atuam sobre a tinta H-UV. Como consequ-
ência, as lâmpadas H-UV não produzem
ozônio nem calor excessivo, o que por sua
vez faz com que a máquina equipada com
secadores H-UV não precise de um sistema
de exaustão para levar ozônio para fora da
sala de máquinas nem precise de um siste-
ma de resfriamento pelo fato de a lâmpada
não emitir calor. Um diminuto sistema de re-
frigeração para esfriar os eletrodos é o sufi-
ciente. Eliminando-se os sistemas de exaus-
tão de ozônio e de resfriamento, a instalação
fica menos onerosa e há uma significante
redução da energia elétrica gasta”, diz Klaus
Tiedemann, sócio-gerente da Gutenberg.
De acordo com Tiedemann, o sistema de
cura H-UV funciona em conjunto com tin-
ta designada para o processo H-UV, que é
muito mais reativo que a tinta UV conven-
cional, ou seja, a cura ocorre com energia
muito menor. “Portanto, onde um secador
UV convencional necessita de 3 lâmpadas,
o sistema H-UV necessita de apenas uma
lâmpada, o que novamente corresponde
a uma economia muito grande de energia
elétrica e menor número de lâmpadas a se-
rem substituídas com desgaste. A redução
de custos vai depender muito dos trabalhos
produzidos pelo cliente. Por exemplo, com
H-UV é possível imprimir trabalhos que só
poderiam ser produzidos em inkjet ou seri-
grafia. Neste caso, o impresso em H-UV tem
um custo de 10% do processo alternativo.
Para o processo H-UV também estão dispo-
níveis uma grande gama de vernizes tanto
para a aplicação por meio de uma unidade
de verniz como vernizes para aplicação pelo
grupo impressor. A combinação dos dois per-
mite efeitos drip off, a reação de rejeição en-
tre dois vernizes, muito utilizados em emba-
lagens de cosméticos e afins. Também estão
disponíveis tintas H-UV metálicas, pantones
e para impressão hexacromática”, detalha o
executivo da Gutenberg.
Ricardo Augusto Lie, gerente de comércio
exterior da Ampla, diz que os equipamentos
da empresa com cura UV são dotados de
unidades UV LED. “Optamos por essa tec-
nologia por conta da economia de energia
que ela proporciona, além da versatilidade
que confere ao equipamento, uma vez que
o sistema de cura fria permite também que
sejam impressos substratos sensíveis ao
calor. Quando comparada aos sistemas UV
convencionais, que utilizam lâmpadas de
mercúrio, o LED oferece expressiva redução
de custos, pois não há a necessidade de
trocas frequentes das lâmpadas e o consu-
mo de energia elétrica é até quatro vezes
menor”, fala.
Argemiro Quio Junior, gerente de
produto soluções planas formatos VLF,
A1 e A2 da Heidelberg:
“O Drystar LE-UV, low-energy
UV, traz benefícios ao ambiente
e representa uma verdadeira
revolução nos prazos de
entrega de qualquer gráfica ao
tornar o processo de secagem
mais rápido, de forma limpa,
eficiente, com até 60% de
economia de energia e,
consequentemente, redução
nos valores de emissão de CO2.”
Klaus Tiedemann, sócio-gerente da Gutenberg:
“A lâmpada H-UV nem emite ondas de UV muito curtas, que produzem
ozônio. Com radiação eletromagnética de 254nm as moléculas de
oxigênio do ar reagem entre si, formando ozônio, não emitindo ondas
de radiação muito longa, calor. A emissão das lâmpadas H-UV se
estende apenas de 280nm a 450 nm, com um pico de emissão de
360nm a 390nm, que são os comprimentos de onda que efetivamente
atuam sobre a tinta H-UV.”